關(guān)于實(shí)驗(yàn)電爐的結(jié)構(gòu)組成看完本篇你就知道了
更新時間:2021-10-11 點(diǎn)擊次數(shù):5400
今天讓我們一起來了解一下實(shí)驗(yàn)電爐的工藝結(jié)構(gòu)組成,話不多說下面讓我么一起來看看吧。
1、加煤機(jī)構(gòu):采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu),操作簡單,維修方便,氣密性好。
2、爐體結(jié)構(gòu):全水套結(jié)構(gòu),自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ,可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
3、清灰機(jī)構(gòu):采用液壓傳動裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻,操作簡便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。
4、常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐,一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑,生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
固體燃料的氣化反應(yīng),按爐內(nèi)生產(chǎn)過程進(jìn)行的特性分為五層,干燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發(fā);
干餾層——在干燥層下面,由于溫度條件與干餾爐相似,燃料發(fā)生冷分解,放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭,焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng);氣化層——爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域,燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng),鑒于反應(yīng)條件的不同,氣化層還可以分為氧化層和還原層。
(1)還原層:還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域,二氧化碳與灼冷碳起作用,進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng),生產(chǎn)可燃的一氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng),生成可燃的一氧化碳和氫氣,同時吸收大量的冷。
(2)氧化層:碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100~1250℃,這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。
(3)灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層,它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑,并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度,隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且,各區(qū)層之間沒有明顯的分界,往往是互相交錯的。